如何對(duì)磁翻板液位計(jì)進(jìn)行脫脂

在能源和化學(xué)工業(yè)的運(yùn)行中，所有與氧氣接觸的零件或工藝管道，如排油管、管件和測(cè)量?jī)x器，必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行脫脂。脫脂，也稱(chēng)為去油，是從管道、配件或測(cè)量?jī)x器表面去除油脂的過(guò)程。
脫脂的目的和作用如下：
1.防止氧氣與殘留管道中的油發(fā)生反應(yīng)，避免燃燒或爆炸；
2.運(yùn)輸或儲(chǔ)存材料時(shí)，避免因油或有機(jī)物引起爆炸；
3.避免將運(yùn)輸或儲(chǔ)存的材料與油或有機(jī)物混合；
控制油和有機(jī)物含量，確保產(chǎn)品純度，滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝要求。
常用的脫脂方法有管道內(nèi)表面浸泡脫脂法、管道外表面擦洗脫脂法和系統(tǒng)循環(huán)脫脂法。目前常用的脫脂劑有：有機(jī)溶劑（如二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳和工業(yè)酒精）、65%以上的濃硝酸和堿性脫脂液。用于脫脂的有機(jī)溶劑的含油量不得超過(guò)50mg/L。
對(duì)于磁性平板液位計(jì)主管，可采用以下方法進(jìn)行脫脂：
首先向管內(nèi)注入有機(jī)溶劑，每米管的注入量一般為0.6~0.7L；
直接在脫脂槽中平浸1~1.5小時(shí)，每旋轉(zhuǎn)15分鐘，每次旋轉(zhuǎn)數(shù)周，使整個(gè)管內(nèi)表面能均勻清洗和多次浸泡；
擦拭試驗(yàn)方法采用擦洗法，用鍍鋅鐵絲綁扎布蘸清洗液在管道中來(lái)回擦拭，并及時(shí)更換干凈的布多次。
脫脂后，應(yīng)及時(shí)排出脫脂零件內(nèi)的液體。可先用無(wú)油清水沖洗，再用凈化空氣或自然空氣干燥。管道脫脂后，應(yīng)用防銹塑料布密封，防止管道外露兩次污染。